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網(wǎng)帶式等溫正火爐生產(chǎn)線是一種連續(xù)式熱處理設(shè)備，利用網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)將金屬工件自動(dòng)化輸送通過(guò)加熱、保溫及冷卻工位，實(shí)現(xiàn)等溫正火工藝以細(xì)化晶粒、消除內(nèi)部應(yīng)力并優(yōu)化金相組織和硬度。今天等溫正火生產(chǎn)線廠家湖州中科爐業(yè)科技有限公司小編為大家講解下網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線的正確操作方法，綜合操作流程與安全規(guī)范。

一、操作前準(zhǔn)備 ‌

 全面設(shè)備檢查‌

確認(rèn)加熱元件、傳動(dòng)裝置、爐門密封完好，清除爐膛殘留物。

檢查電氣線路是否正常，驅(qū)動(dòng)鏈張緊度及爐底板位置無(wú)偏移。

啟動(dòng)前關(guān)閉所有氣氛管路閥門，開(kāi)啟傳動(dòng)電機(jī)和調(diào)速器，調(diào)節(jié)網(wǎng)帶速度。

‌工件與參數(shù)設(shè)定‌

工件需經(jīng)清洗、脫脂預(yù)處理，均勻平整放置在網(wǎng)帶上，避免過(guò)載或堵塞。

根據(jù)材質(zhì)設(shè)定加熱溫度、保溫時(shí)間、網(wǎng)帶速度及保護(hù)氣體流量（如氮?dú)?甲醇）。

二、升溫與啟動(dòng)流程 ‌

階梯式升溫‌

淬火爐分段升溫：200℃→400℃→600℃（每段保溫≥2小時(shí)），800℃后每升50℃保溫0.5小時(shí)。

回火爐升溫至250℃保溫1小時(shí)，再逐步升至目標(biāo)溫度。

‌氣氛與設(shè)備啟動(dòng)‌

爐溫超760℃方可通入保護(hù)氣（先開(kāi)甲醇/氨氣，再調(diào)煤油流量），控制碳勢(shì)穩(wěn)定 1。 依次啟動(dòng)循環(huán)水泵、油簾閥門、淬火油攪拌器及加熱器（油溫＜50℃時(shí)開(kāi)啟）。 ️

三、運(yùn)行監(jiān)控要點(diǎn) ‌

實(shí)時(shí)參數(shù)控制‌

密切監(jiān)測(cè)溫度、網(wǎng)帶速度及氣氛流量，確保符合工藝范圍。

裝料時(shí)調(diào)整爐口高度，防止空氣大量進(jìn)入；及時(shí)清理卸料口避免堵塞。 ‌

安全防護(hù)‌

操作全程穿戴耐高溫手套、防護(hù)眼鏡，禁止佩戴金屬飾品或酒后作業(yè)。

工作區(qū)嚴(yán)禁堆放易燃物（如紙張、尼龍袋），添加甲醇時(shí)遠(yuǎn)離明火。 ️

四、停機(jī)與冷卻 ‌

順序關(guān)閉設(shè)備‌

先關(guān)閉氣氛閥門（藥液/氨氣），再停網(wǎng)帶提升開(kāi)關(guān)和循環(huán)油泵。

停止加熱，待爐溫降至400℃以下停網(wǎng)帶傳動(dòng)和水泵，最后切斷總電源。

‌工件處理與維護(hù)‌

工件取出后檢查硬度及金相組織，清理爐膛并潤(rùn)滑機(jī)械部件。

定期校驗(yàn)溫控儀表、熱電偶（每半年），緊固電氣管線接頭。

五、應(yīng)急處理規(guī)范

故障或火災(zāi)時(shí)立即停機(jī)，用干粉滅火器撲救并上報(bào)。

爐體漏氣時(shí)關(guān)閉燃?xì)忾y門，人員受傷時(shí)急救并報(bào)告。

提示：具體操作需嚴(yán)格遵循設(shè)備說(shuō)明書，操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。