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 近年來，普通正火已經被先進的等溫正火技術所替代。等溫正火工藝技術，可使機械零 件具有很好的機械力學性能，強度告、韌性好，充分發揮材料的潛能；另外還可使Z終熱處 理時，減少熱處理變形，提高磨削加工效率，是JN省材降耗的Z佳途徑。目前，等溫正火工藝技術大多在推桿爐生產線中進行，其快冷室的冷卻不夠均勻，使厚 薄不一、大小不等的工件出現金相組織和硬度差別大，即存在質量差別大的問題。

    臺車進出、爐門升降均為電動操作。機械傳動各部與電爐連鎖控制，即打開爐門就斷開加熱元件電源，爐門上升到位就接通臺車進出電源；反之，只有臺車進到位才能接通爐門電源，爐門降到位后才能接通加熱元件的電源。從而確保操作安全可靠，阻斷了由于錯誤操作而發生意外事故。就斷開加熱元件電源，爐門上升到位就接通臺車進出電源；反之，只有臺車進到位才能接通爐門電源，爐門降到位后才能接通加熱元件的電源。從而確保操作安全可靠，阻斷了由于錯誤操作而發生意外事故。臺車進出、爐門升降均為電動操作。機械傳動各部與電爐連鎖控制，即打開爐門

    正火(英文名稱：normalizing)，又稱常化，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，等溫正火爐因此生產中盡可能采用正火來代替退火。對于形狀復雜的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。 正火有一個保溫過程，也就是等溫正火，至于保溫的時間就可能具體情況不同了。

    編制使用維護操作規程，建立運行記錄和修理檔案，統計運行累積工作時間，加強日常維護，掌握設備技術狀態變化趨勢，及早發現故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質的熱修，并根據電爐子負荷和工作狀況，提前有針對性地準備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度、爐內介質、元件質量及操作情況等許多因素有關，其波動壽命6000～10000h。