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關于等溫正火生產線的基本工藝流程

1.網帶式等溫正火生產線工藝流程： 裝架——加熱——奧氏體保溫——快速冷卻+內循環緩慢冷卻——等溫處理——風冷到室溫 等溫正火生產線基本要求： 加熱區域和奧氏體保溫區域、等溫處理

2. 網帶式等溫正火生產線各個溫度區的溫度均勻性±10℃ 爐壁溫度：室溫+≤30℃ 加熱+保溫區域： 加熱區域：溫度 850~950℃，時間按照零件的有效厚度/2*（2~3）分鐘或20分鐘（取較大值），采用熱電偶測溫和控制 奧氏體保溫區域：正常使用溫度850~950℃，Z高使用溫度：1000℃；加熱時間：按照零件的有效厚度/2*（5~7）分鐘

3 . 網帶式等溫正火生產線冷卻區域 必須能夠實現快速風冷 風冷方向的確定必須能保證所有零件均勻冷卻 風冷的強度能夠變頻調節，并能方便設定 風冷時間能夠準確設定并顯示和記錄 必須能夠實現封閉條件下，利用零件的余熱，風扇循環緩慢冷卻 緩冷時間能夠準確設定并顯示和記錄

4. 網帶式等溫正火生產線等溫處理區域：

等溫溫度范圍： 500~700℃，時間至少4小時 零件的裝架方式 零件的裝架必須確保毛坯中心軸線應與料架呈正交 料架的設計：必須得到用戶的認可，但是供應商應對設計和質量負責并確保正火后的零件滿足技術要求。

產能要求：按照用戶要求執行。

正火后的毛坯必須滿足以下標準： 晶粒度：按照ASTM E112 中McQuald-Ehn方法，評定鋼材奧氏體晶粒度，5~8級合格。晶粒度均勻性按照GB/T 13320D二組評級圖評定，1~3級合格 金相組織及其均勻性 軋制或鍛制毛坯，正火后的組織應呈現為均勻的片狀珠光體+鐵素體，珠光體球化率≤10%；貝氏體：無； 帶狀組織≤2級（按照GB/T 13299） 魏氏組織≤1級（按照GB/T 13299） 脫碳：≤0.50mm 硬度： 按照ASTM E18Z新版本檢測：160~190HB 軋制或鍛制毛坯硬度均勻性要求 非搓齒軸類和齒輪毛坯（包括搓齒軸類非搓齒齒輪檔位）：同一件毛坯件上，同一截面圓周，不同位置處的硬度差值≤10HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圓周，硬度差值不得≤15HB。 搓齒軸類毛坯，搓齒軸徑：同一件毛坯件上，同一截面圓周，不同位置處的硬度差值≤5HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圓周，硬度差值不得≤10HB。網帶式等溫正火生產線噪音：≤85分貝必須能夠自動記錄工藝數據和溫度曲線。